成衣出廠前的洗滌測試和(hé)包裝
成衣水(shuǐ)洗後出現的問題是設計(jì)時(shí)已經考慮到在水(shuǐ)洗實驗引起的成衣問題，這種實驗是結合美學的角度和(hé)尺寸的變化，測試是以美國的标準，要求工廠進行(xíng)水(shuǐ)洗和(hé)甩幹的可(kě)能性，如果工廠沒有(yǒu)這種設備必要到認可(kě)的實驗室進行(xíng)。
兩個(gè)産品每個(gè)花(huā)闆需要做(zuò)分析報告，任何一個(gè)水(shuǐ)洗報告都是根據水(shuǐ)洗後的衣服的對照，水(shuǐ)洗的方式應根據本資料中要求水(shuǐ)洗的方法進行(xíng)操作(zuò)，具體(tǐ)下面進行(xíng)描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這個(gè)水(shuǐ)洗測試可(kě)以在工廠已有(yǒu)設施的基礎上(shàng)能夠進行(xíng)，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實驗室做(zuò)更多(duō)的測試。
衣服用于8歲以下兒童，須做(zuò)安全測試。衣服用多(duō)種布組成或多(duō)種顔色構成，也許會(huì)引起不同縮率或退色。
衣服不會(huì)縮，樹(shù)酯處理(lǐ)，水(shuǐ)洗或濕加工。
稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車(chē)縫時(shí)會(huì)引滑動，當工廠用自己的設備水(shuǐ)洗報告出來(lái)以後，完整的報告資料需要保存起來(lái)，以便客戶或适當時(shí)刻查閱的必要，如果水(shuǐ)洗非工廠自己操作(zuò)，實驗室會(huì)把測試結果傳送給工廠，任何不良的地方和(hé)關鍵問題他們會(huì)提出來(lái)，在大(dà)貨生(shēng)産時(shí)應該給予糾正。目的：決定衣服在家(jiā)裏三次水(shuǐ)洗以後衣服的表現情況。
設備：可(kě)以用家(jiā)用洗衣機，甩幹機
家(jiā)用洗衣粉
對照闆，參見下面
樣本：每個(gè)花(huā)闆兩件
過程：閱讀洗标指導內(nèi)容
看兩件衣服記錄闆中的數(shù)據
測量一件衣服的長寬
對測好的一件放入洗衣機中水(shuǐ)洗
在正常室內(nèi)溫度下，衣服在濕的狀态下放2小(xiǎo)時(shí)（也許把濕衣服從洗衣機中拿(ná)出來(lái)，在緊的狀态放到另外地方，至少(shǎo)2小(xiǎo)時(shí)。按洗标甩幹做(zuò)第二次，估計(jì)縮率測量縮率的百分比，對照要求的縮率标準要求挂兩件衣服到觀察闆上(shàng)，對照站(zhàn)在6-7尺的外面，分析衣服的質量寫在紙上(shàng)工廠結果：如果任何在水(shuǐ)洗之後，縮率和(hé)不能通(tōng)過的特性，工作(zuò)報表中的報告結果，，立即做(zuò)必要的調整工作(zuò)，如果必要的話(huà)，同本公司質量人(rén)員商量如果産品能接受，把報告存放在檔案中實驗結果：通(tōng)常情況下，報告一份工廠留底，一份交制(zhì)衣公司，如果實驗室操作(zuò)工廠同樣需留一份水(shuǐ)洗衣服工作(zuò)記錄表日期 ----------款号 ---------- -實際标準長X寬比率〈〉滿意〈〉不滿意成衣表現------------敷料紐扣不牢等 ---------針迹孔------------顔色參考 ---------針迹皺------------粘色 ---------邊不平------------退色 --------衣縮扭轉------------多(duō)餘結存 ---------扭轉針迹------------孔和(hé)其它 ---------拉鏈等其它敷料不能工作(zuò)-------------其它-----------------------------------------------------------------------------檢查标準範圍燈光從10英寸高(gāo)的頂上(shàng)，直接照到觀察闆。75~90尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上(shàng)面鋪上(shàng)合适的布。
闆大(dà)小(xiǎo) 6英尺X4英尺，1/4“厚纖維闆（三夾闆），放在此闆前下面再放一塊4英尺X6.4”的小(xiǎo)闆構成一個(gè)角度染闆：完成以後，可(kě)以根據用灰色顔色塗一下，未必一定要某種顔色可(kě)以參照，容易鑒别即可(kě)。
測試內(nèi)容
總述：本公司很(hěn)重視(shì)質量的保證體(tǐ)系，在以客戶特定的價格範圍內(nèi)給予更好的産品質量，産品通(tōng)過測試使我們能夠評估我們的産品符合客人(rén)設計(jì)的性能要求，以保證用戶的滿意，這裏我們根據通(tōng)常美國公司的要求初步定了一個(gè)測試标準，在平時(shí)的操作(zuò)過程中我們也會(huì)同客戶盡量做(zuò)好協調工作(zuò)，使雙方要求與标準能夠統一起來(lái)，一些(xiē)大(dà)的美國采購商，有(yǒu)時(shí)會(huì)在世界各地有(yǒu)他們的測試實驗室，我們會(huì)根據實際情況最後決定測試地的責任。
*在接受和(hé)生(shēng)産我們的訂單之前，最好了解我們的質量要求，并與之約束，并且把我們的質量要求在頭腦(nǎo)中有(yǒu)個(gè)印象。
*同意我們對樣品進行(xíng)實驗，其方法，過程按我們的要求。
*産品應通(tōng)過性能測試，這是工廠的責任，對于所有(yǒu)單個(gè)或綜合的測試內(nèi)容，我們有(yǒu)可(kě)能把它存檔*測試費用應由工廠支付，如果工廠未支付，我們将會(huì)在貨款中扣除*兒童安全測試方法，部分在PV20-21中*纖維成分測試在PV22企業在品牌方面應注意的要求一般情況下客人(rén)有(yǒu)自己的品牌，與之相配套就有(yǒu)響應的測試标準，如果客人(rén)沒有(yǒu)提出特殊的要求和(hé)使用本公司的品牌原則上(shàng)按此标準，如果用企業自己的品牌，在生(shēng)産時(shí)應該結合兩者要求進行(xíng)考慮，有(yǒu)矛盾必須預先得(de)到認可(kě)使用哪一種。
A.樣品的測試要求（表略）
所有(yǒu)其它品牌內(nèi)容：
2碼布/色，印花(huā)，格子 2件每色（或印花(huā)格子）實驗室測試按規定測試方法測試對于沒有(yǒu)經過布測試的成衣，必須把成衣和(hé)布送到實驗室進行(xíng)測試B．測試項目1）.所有(yǒu)産品的布每色或印花(huā)/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認可(kě)的實驗室做(zuò)各種必要項目的測試，布的表現性能要求下面會(huì)談到。
2）.所有(yǒu)樣品須直接送到核可(kě)的實驗室測試，使所測試項目能測試通(tōng)過，核可(kě)的實驗室具體(tǐ)訂單聯系時(shí)會(huì)進一步談到，實驗室要測試的項目在本章內(nèi)會(huì)談到，同時(shí)也提供了測試要求方式，方法3）.初步的測試結果，實驗室部門(mén)及時(shí)會(huì)通(tōng)知工廠，同他們會(huì)同步同相關人(rén)員聯系，配合整個(gè)訂單的順利進行(xíng)。
4）.廠商可(kě)以用實驗等部門(mén)直接聯系，可(kě)以要求提供測試結果的複印件。
5）.如果與衣服某一項測試未通(tōng)過，必須根據測試報告的內(nèi)容進行(xíng)更正，下一步須在同一個(gè)實驗室重新測試該項目。
6）.一旦布料測試通(tōng)過，成衣必須進行(xíng)測試，樣品的要求在本章節的其它部分會(huì)講到，明(míng)确一點，所有(yǒu)這些(xiē)衣服的測試必須由指定的實驗室進行(xíng)沒有(yǒu)指定特别要求的衣服，工廠可(kě)以根據本章節目提供的具體(tǐ)指導方法自己做(zuò)縮率的測試工作(zuò)7）.注：如果沒有(yǒu)按本章節中提出的美國水(shuǐ)洗，甩開(kāi)測試方法進行(xíng)測試你(nǐ)的衣服會(huì)被送到實驗室全部的按照要求進行(xíng)重新測試，布的報告号碼須按照表格裏要求寫。
8）.成衣工廠自己做(zuò)測試，采用美國要求測試，采用自己的設備必須準确使用，其結果和(hé)衣服衣服應保存在手裏以便客戶要求參考。
9）.工廠必須承擔所有(yǒu)的測試費用，這些(xiē)費用有(yǒu)可(kě)能由實驗室直接開(kāi)票(piào)到工廠，也有(yǒu)可(kě)能在貨款或其它地方扣除
10）.重測，如果第一次測試的失敗，再測試将根據審查和(hé)正确的采樣方法基礎上(shàng)，本公司是唯一有(yǒu)權指定的再測試單位，并非随工廠自由選擇
單件服裝測試标準
總述：兒童睡衣必須工廠的GPU号碼，在洗标上(shàng)這個(gè)号碼代表的意思是證明(míng)布是阻燃的，我們希望我們的廠商能夠按CPSC的指導方法去生(shēng)産睡衣和(hé)內(nèi)衣，這個(gè)CPSC是美國關于這類衣服一些(xiē)規則的字母縮寫洗标說明(míng)：去美國的産品在洗标說明(míng)上(shàng)有(yǒu)明(míng)确和(hé)詳細的規定，一般情況下我們會(huì)同客戶聯系給工廠一個(gè)洗标的內(nèi)容，具體(tǐ)怎樣寫下見本章。
所有(yǒu)紡織産品必須符合FTC紡織纖維産品和(hé)羊毛制(zhì)品鑒别條例的規定條款，它包括纖維的成分，廠商的鑒别号碼和(hé)洗标的确定，FTC并不要求在洗漂物上(shàng)标明(míng)原産地，這個(gè)內(nèi)容很(hěn)大(dà)程度上(shàng)由客戶本人(rén)來(lái)完成，對工廠來(lái)講能夠了解纖維成分同時(shí)能保證這個(gè)成分的絕對準确性，原産地等要求本公司會(huì)特别表明(míng)，工廠隻要了解即可(kě)環境保護機構嚴格規定CFC‘S和(hé)HCF’S化合物在産品中的采用，這兩個(gè)物資不注意時(shí)往往會(huì)在衣架，墊肩和(hé)紙襯，粘合物中的泡沫塑料中存在。
測布（表略）
成衣測試內(nèi)容（表略）
單件物标準布的尺寸穩定情況 要求長X寬 縮率 %方法：三次水(shuǐ)洗後測定代号AATCC135梭織布：未恢複（以三家(jiā)美國公司為(wèi)例）100%棉，所有(yǒu)形式除下面所列除外。TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3
有(yǒu)彈力紗 5X3100%棉，法蘭絨組織，床單類 麻毛巾布 狹條襯衫布，泡泡紗皺布 變形紗布 5X5100%的人(rén)造絲或混紡織物 TARGET 8X4另兩個(gè) 5X5CVC CVS水(shuǐ)洗絲織物混麻合絨纖縧 3X3幹洗布，絲，醋酸纖維及混紡，羊毛 2X2針織布未恢複100%汗布，法口毛巾，拉毛，所有(yǒu)形式的滌棉60%以上(shàng) 7X5所有(yǒu)類型的CVC，氨綸絲，人(rén)造絲苎麻，棉毛布
100%棉PK TARGET 10X10100%棉熱變組織，CVC熱變 另兩個(gè) 7X10所有(yǒu)CVS60%以上(shàng)合成纖維，100%化纖 10X10絲，絲混紡，包括化纖混紡 5X5其它自然纖維，麻絲，毛，人(rén)造絲（幹清潔）2X2由于幹清潔包括變形織物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花(huā)布AATCC灰色對照，用于所有(yǒu)顔色和(hé)留色估評AATCC三次水(shuǐ)洗後活性染 濕印 直接染 分散染色 變化 4沾色 4 A自沾 4硫染（水(shuǐ)洗未水(shuǐ)洗），拉維染 變化 4沾色 4 A自沾 4印花(huā) 顔料染 靛青藍(lán)染（水(shuǐ)洗/未水(shuǐ)洗）變化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 幹 4 C活性濕 分散 濕 3顔料染（水(shuǐ)洗/未水(shuǐ)洗）靛青藍(lán)染 幹 3 D直染 拉纖維等 濕 2靛青染 未水(shuǐ)洗，過染 梳染（成人(rén)） 幹 3-4 D濕 1-2必須寫上(shàng)，分開(kāi)或同色洗B.沾色級别在标準以後不接受退變牢度按AATCC8或16C.拉纖維類包括法蘭絨，燈心絨，拉毛布，絨布，金絲絨，法口毛巾布，各種起毛類布洗标須寫上(shàng)：穿前清洗，除去多(duō)餘顔色
混紡色牢
所有(yǒu)印花(huā) 染色 纖維 氯漂 4非氯漂 4如果級别未達到這個(gè)标準，在洗标上(shàng)須寫上(shàng)警告語僅僅非氯漂需要
不漂
濕度牢度 AATCC 10T所有(yǒu)印花(huā) 染色纖維 無色彩變化 變化 4沾色 4自沾 4-5海水(shuǐ)牢度 AATCC 106所有(yǒu)印花(huā) 染色纖維 無色彩變化 變化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有(yǒu)印花(huā) 染色纖維 變化 4沾色 3自沾 4-5氯洗 AATCC 162所有(yǒu)印花(huā) 染色纖維 變化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16選擇正所有(yǒu)印花(huā) 染色纖維 色牢有(yǒu)變：4.0 ，10小(xiǎo)時(shí)常用着裝4.0色牢未變：3.5，估計(jì)5-10小(xiǎo)時(shí)氖/亮：3.0，20小(xiǎo)時(shí)外套，泳裝3-4，估計(jì)10-20小(xiǎo)時(shí)注：再染标準也可(kě)參照此标準，除非有(yǒu)專門(mén)指定方法例外
其它布測試 要求纖維成分 AATCC20 混紡 +-3% 允許單一 不允許布紗支 ASTMD3887 +-5% 允許重量…… +-5% 允許紗的明(míng)确SATMDP859 按要求直接尺寸可(kě)裁寬 按供應商要求布疵SATMD3990 沒有(yǒu)關鍵疵點可(kě)燃性要求SATMD1230 1級正常所有(yǒu)布種部分的或全部的自然纖維
包括稀薄織物，都要做(zuò)可(kě)燃性實驗
經向緊度和(hé)插入實驗ASTMD5034 睡衣 15LBS法蘭絨：長袍20LBS，不透明(míng)織物運動衣，內(nèi)衣，遊泳衣 25外套，松裝 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD378640LBS防水(shuǐ) AATCC22 90分鍾水(shuǐ)洗前70分鍾水(shuǐ)洗後阻水(shuǐ) AATCC35 最小(xiǎo)1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小(xiǎo)孩 100PPM 成人(rén)300PPM內(nèi)襯ASTMD2724 縮率 同布平直度 好，無發泡粘度 2.0OZ/寸粘着通(tōng)過（外滲） 不可(kě)見橡筋 縮率（AATCC135） +?/FONT>2%與布相比伸長（AATCC150） 工廠規格+-10%墊肩 灰色為(wèi)例 4級不可(kě)含有(yǒu) 泡沫，無退色，不可(kě)見，變形 3級CFC‘S和(hé)CFC’S物資 纖維填充型，不可(kě)見，不變形 8級紗名（ASTMD1059） 按規格肩帶 縮率AATCC135 同布+-2%拉緊1LBS/均ASTMD503515LBS色牢 沾色AATCC61或150 3級金屬附件：
紐扣ASTM要求的，伸長按ASTMD5035修正的，15LBS10鈔拉件 4LBS最少(shǎo)10鈔拉件一起 8LBS最大(dà)色牢按AATCC61或150 外層 5級無落片金屬 5級鉛成分 0.06%最大(dà)鏽 無
鏽 無
轉色 通(tōng)過/不通(tōng)過鉛 0.06%最大(dà)敷料和(hé)裝飾品
應用敷料 縮率AATCC135 同布+棗2%退色 3級沾色 4級屏幕印 退色 3級印花(huā)效果 滿意
色牢 幹3濕2繡花(huā)和(hé)帖件：縮率 同布色牢 3級沾色 4.5級強度 按要求
拉鏈： 長 按要求
強度 兩端及滑片 15LBS齒 60LBS拉頭 最小(xiǎo)14最大(dà)13尺寸标：旁邊帖着 無包裝：按質量要求
袋：緊度 50LBS撕破度 2.5LBS縮率 0-4%色牢度（袋布）原濕 1.5 原幹 2.0水(shuǐ)洗後 濕 2.0 幹 3.5賢德成衣性能标準
員工的技(jì)術(shù)培訓
（一）.操作(zuò)工的職責
為(wèi)達到客戶AQL4.0及以內(nèi)的疵點控制(zhì)目标，對于每個(gè)操作(zuò)工必須控制(zhì)在2.5%以內(nèi)的疵點要求下列叙述操作(zuò)工質量要求內(nèi)容
操作(zuò)工生(shēng)産出來(lái)的成品是按過程質量規格要求疵品率的設置是能夠面對這個(gè)規格要求
每個(gè)操作(zuò)工應該知道(dào)自己進行(xíng)的工序質量要求，包括在此道(dào)以前有(yǒu)可(kě)影(yǐng)響他本道(dào)工序的質量要求，工段質量員應解質量要求，顯示給操作(zuò)工的樣品和(hé)如何制(zhì)作(zuò)方法車(chē)縫時(shí)位置的進出，以及針迹等控制(zhì)，包括這個(gè)範圍以內(nèi)
操作(zuò)工不必要再做(zuò)事先已經做(zuò)壞的衣服，一旦操作(zuò)工作(zuò)了或者選擇了有(yǒu)疵點的衣服，它就應該對該件衣服承擔責任，操作(zuò)工當他的衣服要求被返工時(shí)通(tōng)常被要求離開(kāi)他的工作(zuò)崗位
*當操作(zuò)工發現疵點衣服（工作(zuò)）應該把它給本組帶線工看來(lái)決定如何處理(lǐ)這一捆有(yǒu)疵點的衣服操作(zuò)工應該檢查和(hé)有(yǒu)責任的對待這些(xiē)衣服的疵點，不管這些(xiē)疵點來(lái)自機械設備原因，還(hái)是由于她們操作(zuò)不良所引起的疵點
如果是由于機械設備引起的疵點，操作(zuò)工應該停止工作(zuò)，同時(shí)馬上(shàng)找本組的帶線工進行(xíng)處理(lǐ)
*所有(yǒu)不符規格的衣服均被視(shì)作(zuò)為(wèi)疵點，衣服由于做(zuò)工不良，機械設備不好或前者做(zuò)壞，如果操作(zuò)工沒有(yǒu)把它查出來(lái)，所有(yǒu)這些(xiē)均屬于該操作(zuò)工的錯誤，這樣可(kě)以避免操作(zuò)工是否隐瞞疵點，如果被查的疵點無法計(jì)算(suàn)到操作(zuò)工的頭上(shàng)，（即某些(xiē)特殊問題）需要質量員，本組帶線工，或全線帶線工拿(ná)着：
*如果衣服被質量員查到應貼上(shàng)标簽*重做(zuò)衣服需上(shàng)兩張卡片，第一張用于再檢查用沒，另一張是作(zuò)為(wèi)以後的正常流水(shuǐ)用，帶線工要解釋這捆返修紙是因為(wèi)做(zuò)樣本用
5.返修的衣服（整捆）需經過帶線工再100%的檢查之後方可(kě)放回到大(dà)貨生(shēng)産中，當她從帶線工手中拿(ná)回返修的衣服後，操作(zuò)工應該檢查每個(gè)內(nèi)容，當操作(zuò)工檢查完返修過的這捆衣服之後，應在兩張卡片上(shàng)簽上(shàng)自己的名字，然後再把它挂上(shàng)去捆衣服。
6.引起瑕疵的工作(zuò)，應立刻查明(míng)并給予更正7.操作(zuò)者不明(míng)白為(wèi)什麽衣服産生(shēng)疵點的原因，不知道(dào)如何修補，也不知道(dào)如何防止疵品衣服的産生(shēng)，那(nà)麽她應該去請(qǐng)教本組的帶線工，而不是請(qǐng)本組的質量檢查者當被修複的返工衣服拿(ná)回給操作(zuò)工時(shí)，質量檢查工應正常的檢查，該操作(zuò)工的工作(zuò)，操作(zuò)工應挂上(shàng)跟蹤紙片到衣服上(shàng)，接下去操作(zuò)工完成的兩捆，應該由質量員做(zuò)好檢查樣本
*對于每捆返工衣服，質量員應抽4捆樣本，兩捆是緊跟原來(lái)出錯的樣本，兩捆為(wèi)剛剛做(zuò)好返修衣服之後。單件要求時(shí)，要求産品按最高(gāo)品質
操作(zuò)工應把這捆衣服整理(lǐ)整潔，整齊和(hé)牢固
操作(zuò)工應該确定，用于正确的配件，線，商标，和(hé)其它各種敷料，如果有(yǒu)什麽不明(míng)之處，應該及時(shí)同帶線工聯系
操作(zuò)工應該操持自己車(chē)位，附近的整潔和(hé)整齊，當有(yǒu)做(zuò)清潔時(shí)，應必須注意不要讓花(huā)衣，棉絨，油污漬沾到衣服上(shàng)
操作(zuò)工不應該連續做(zuò)出次等标準的衣服，工廠的廠長或經理(lǐ)應該對這種個(gè)人(rén)行(xíng)為(wèi)予以阻止
每月一次質監人(rén)員應該彙編操作(zuò)工的月質量情況，這個(gè)報告應包括所有(yǒu)操作(zuò)工，不僅僅是那(nà)些(xiē)做(zuò)的不好的工人(rén)，這個(gè)報告能用于讓生(shēng)産出次品等質量的工廠去對照那(nà)些(xiē)合格産品的工人(rén)，工人(rén)而從潛意識使她們在以後而生(shēng)産中能夠生(shēng)産出合格的産品
（二）車(chē)縫抽驗方法
從車(chē)縫中抽出成品數(shù)量，雙次抽樣檢查
抽數(shù)範圍 樣品次序 樣本數(shù) 積累數(shù) 接受 返修
50DOZ以內(nèi) 1ST 13 13 0 41-3疵點抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4
1-4疵點抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5
2-4疵點抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上(shàng) 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要檢查，在發出時(shí)必須檢查兩次抽驗檢查，建立在随機抽樣的基礎上(shàng)包括裁剪。隻是嚴重的疵點發現，超過客戶規定的允許範圍之外而計(jì)數(shù)，主要疵點需引起，立即的注意，并采取補救辦法任何裁剪檢查未通(tōng)過的片子需進行(xíng)100%的檢查或對疵點的糾正，糾正後的片子應該做(zuò)重新的檢查，看它的質量是否可(kě)以接受，帶線工和(hé)操作(zuò)工須做(zuò)100%檢*當裁剪被返修時(shí)，質監人(rén)員和(hé)工人(rén)的計(jì)劃安排人(rén)員應重新審視(shì)引起返修的疵點，工廠廠長或經理(lǐ)應決定采取适當的行(xíng)動，消除這些(xiē)疵點産生(shēng)的原因*通(tōng)常性會(huì)采用在裁剪過程中尺寸和(hé)顔色差錯這種情況産生(shēng)後，工廠經理(lǐ)（或廠長）同工廠質監人(rén)員需要明(míng)确的檢查疵點目的是努力糾正不可(kě)接受的質量水(shuǐ)平，使返修的染色布到最少(shǎo)的公司損耗，由于個(gè)人(rén)負責引起不可(kě)接受的裁剪應該返回到責任引起不嚴格的部分，如果有(yǒu)一個(gè)以上(shàng)部門(mén)相聯系，裁片須經兩部門(mén)返修
尺寸疵點被視(shì)做(zuò)嚴重的裁片疵點而返修，如果跳(tiào)級條件存在的話(huà)，在主要部分尺寸允許
注：衣服尺寸測量應該是随機抽樣，代表裁剪的尺寸範圍和(hé)顔色，如果尺寸發現問題在任何部位，都須立即抽查更多(duō)的量
7.最後車(chē)縫檢查，對每個(gè)裁片的總結，在最終質量檢查報告上(shàng)第一次第二次檢查在報告上(shàng)須寫上(shàng)第一，第二等字樣